Витягування металевого дроту, волочіння - це процес формування металу. Він використовувався для зменшення перерізу (діаметр дроту/товщина ділянки та збільшення довжини. Цей процес пов’язаний із зусиллям на розрив, що відрізняє його від інших процесів формування металу (таких як екструзія, кування тощо).

У цьому процесі заготовка з великим перетином проштовхується через форму з меншим отвором, порівняно з площею поперечного перерізу заготовки. Це призведе до пластичного деформування заготовки за рахунок зменшення її площі поперечного перерізу та збільшення довжини. Цей процес використовується для виробництва проводів, стрижнів, труб тощо.

При витягуванні дроту в центрі конічної матриці є отвір, а включений кут конуса сировини (Q195) зберігається між 8 і 24 °. У міру проходження матеріалу через конус діаметр матеріалу поступово зменшується. Це також призводить до пластичної деформації матеріалу. Завдяки витягуванню дроту довжина матеріалу значно збільшується.

Сировина: нитка з вуглецевої сталі Q195. Без цинкового покриття. Різна сировина включає SAE1008 тощо.

2. Машина для волочіння дроту:

Діаметр дроту: 6,5 мм-5,8 мм (перший раз) -5,2 мм/5,0 мм （другий раз) -4,7 мм (третій раз) -4,2 мм (четвертий час) -3,7 мм （п'ятий раз) -3,2 мм-2,8 мм -2,4 мм-2,2 мм-2,0 мм

Сирий матеріал:

Сировина на дитячому майданчику і має дротяний тримач для з'єднання з металевою стійкою, це безпечніше і простіше в експлуатації. Спочатку видалення іржі працює на високій швидкості і скручений дріт під різними кутами для видалення іржі з поверхні.

Перший малюнок:

Сировина кладеться в машину і витягується з різним діаметром дроту. Коробка має порошок з матового металу, під час роботи машини залізний дріт покритий металевим порошком. Кожен барабан має різну силу. Діапазон 7,5-15, 22-37 тощо.

Деталі креслярської машини. Кожен барабан стає все тоншим.

Тут буде зібрано креслення залізного дроту. Якщо вам потрібен більш тонкий діаметр дроту, ви можете знову поставити дріт у машину.

Другий малюнок:

Станьте зображенням вище, приблизно 25 кг/рулон та інше пакування.

При витягуванні сировини до різного діаметру дроту. Як показано нижче.

3. Які матеріали використовуються для виготовлення форми у цьому процесі?

(1) Коли метал витягується, дротова форма продовжує зношуватися.

(2) З цієї причини вони виготовлені з твердих матеріалів, таких як легована сталь, карбід вольфраму і навіть алмаз.

(3) За один прохід площа поперечного перерізу зменшується приблизно на 10-20%.

4. Що таке процес відпалу?

Відпал - це процес термічної обробки, який передбачає нагрівання матеріалу вище його температури перекристалізації, а потім охолодження до кімнатної температури. Фаза охолодження чорних матеріалів (таких як сталь) повільніше, ніж у кольорових матеріалів (таких як латунь і мідь), щоб запобігти розтріскуванню металу або його крихкості.

Багато процесів обробки металу збільшують твердість матеріалу, що ускладнює завершення наступних виробничих операцій. Відпал може поліпшити пластичність матеріалу та зменшити його твердість, щоб отримати кращу формуваність та оброблюваність. Ці якості необхідні для багатьох дротових застосувань.

Процес виробництва лінії відпалу виглядає наступним чином:

1. Використовуйте сталь (зазвичай низьковуглецеву сталь) для формування дроту

2. Нагрійте дріт до температури вище температури кристалізації підкладки, але нижче температури її плавлення

3. Поступово охолоджуйте нагрітий матеріал до точки його кристалізації

4. змащений маслом для запобігання іржі та полегшення механічного розподілу (для чорних ліній відпалу)

Нижче наведено фотографію робітників, які готуються до відпалу та випалювальної печі.

5. Як за допомогою печі виготовити чорний відпалений дріт?

• При першому використанні його потрібно попередньо нагріти і висушити. Нагрійте до 350 градусів, відкривши кришку, і висушіть протягом 3-5 годин. 600 градусів протягом трьох годин. Помістіть залізний дріт у піч для відпалу.
• Накрийте кришку печі, встановіть температуру 850 градусів (температура різних діаметрів дроту буде змінюватися). Відрегулюйте струм приблизно до 200 ампер (рекомендоване значення) і горіть протягом 5-7 годин.
• Потім підніміть горщик з печі і помістіть його в ізоляційний колодязь, він охолоджується природним чином з точністю до 200 градусів. Ви можете вийняти шовк з ємності.
• Час відпалу можна визначити за часом, а рекомендований час - близько 6 годин. (Температура підвищується протягом 3 годин, постійна температура становить 3 години, а температура знижується на 2 години.
• Помістіть міхур печі в яму для збереження тепла для природного зменшення та охолодження приблизно на 10 годин.
• Згадується, що кришка печі відкривається в дротяній ямі для охолодження, а дріт розряджається.

Примітка: Ямковий фундамент, водіння, дріт та кабель купуйте самостійно

На фотографії показано: покладіть витягнутий дріт у піч для відпалу.